Welche Arten von Vliesstoffen gibt es?

Welche Arten von Vliesstoffen gibt es?
Airlaid-Vliesstoffe
Im Vergleich zu anderen Vliesstofftechnologien zeichnet sich das Airlaid-Verfahren durch die einzigartige Fähigkeit aus, kurze Fasern – entweder 100 % Zellstofffasern oder Mischungen aus Zellstoff und kurzen synthetischen Fasern – zu einem homogenen und durchgehenden Vlies abzuscheiden. Zudem können superabsorbierende Pulver oder Fasern eingemischt werden, wodurch hochabsorbierende Vliese entstehen.

Luftdurchdringendes Verbinden (Thermisches Verbinden)
Die Durchluftverklebung ist eine Art der thermischen Verklebung, bei der erhitzte Luft auf die Oberfläche des Vliesstoffs aufgebracht wird. Während des Durchluftverklebungsprozesses strömt die erhitzte Luft durch Öffnungen in einem Hohlraum über dem Vliesstoff.

Schmelzgeblasen
Meltblown-Vliesstoffe werden hergestellt, indem geschmolzene Polymerfasern durch ein Spinnsieb oder eine Düse mit bis zu 40 Löchern pro Zoll extrudiert werden. Dabei entstehen lange, dünne Fasern, die beim Austritt aus der Düse durch Heißluft gestreckt und gekühlt werden. Das so entstandene Vlies wird zu Rollen aufgewickelt und anschließend zu Fertigprodukten weiterverarbeitet.

Spunlace (Hydrotentanglement)
Spunlace (auch bekannt als Hydroverfestigung) ist ein Verfestigungsverfahren für nasse oder trockene Faserbahnen, die durch Kardieren, Airlaying oder Nassverfestigung hergestellt werden. Das resultierende verfestigte Gewebe ist ein Vliesstoff. Bei diesem Verfahren werden feine Wasserstrahlen unter hohem Druck eingesetzt, die die Faserbahn durchdringen, auf das Förderband (oder „Sieb“, wie in der Papierherstellung) treffen und zurückprallen, wodurch sich die Fasern verhaken. Für Spunlace-Vliesstoffe werden kurzstapelige Fasern verwendet, am häufigsten Viskose- und Polyesterstapelfasern, aber auch Polypropylen und Baumwolle kommen zum Einsatz. Hauptanwendungsgebiete für Spunlace sind Feuchttücher, Gesichtsmasken und Medizinprodukte.

Spunlaid (Spunbond)
Spinnvliesstoffe, auch Spinnvlies genannt, werden in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt. Die Fasern werden versponnen und anschließend entweder direkt mittels Deflektoren zu einem Vlies verteilt oder durch Luftströme gezielt ausgerichtet. Dieses Verfahren ermöglicht höhere Bandgeschwindigkeiten und geringere Kosten.

Spunmelt/SMS
Spinnvlies wird mit Schmelzblasvlies zu einem Schichtprodukt namens SMS (Spun-Melt-Spun) kombiniert. Schmelzblasvliese zeichnen sich durch extrem feine Fasern aus, sind aber nicht sehr reißfest. SMS-Vliesstoffe, die vollständig aus Polypropylen (PP) bestehen, sind wasserabweisend und fein genug, um als Einweggewebe eingesetzt zu werden. Schmelzblasvlies wird häufig als Filtermaterial verwendet, da es sehr feine Partikel zurückhalten kann. Spinnvlies wird entweder durch Harz oder thermisch verfestigt.

Wetlaid
Beim Nassvliesverfahren werden Stapelfasern mit einer Länge von bis zu 12 mm, häufig vermischt mit Viskose oder Zellstoff, in großen Behältern in Wasser suspendiert. Anschließend wird die Wasser-Faser- oder Wasser-Zellstoff-Dispersion gepumpt und kontinuierlich auf ein Formiersieb aufgetragen. Das Wasser wird abgesaugt, gefiltert und wiederverwendet. Neben synthetischen Fasern können auch Glas-, Keramik- und Kohlenstofffasern verarbeitet werden.